Оборудование для производства шпаклевки

Опубликовано: 12.10.2018

Основное оборудование для производства шпаклевки – это диссольвер (смеситель). Простая комплектация такого оборудования позволяет открыть бизнес даже начинающему предпринимателю с небольшими финансовыми инвестициями. Практически в любом помещении площадью 25 метров квадратных можно организовать производство шпаклевки.

Дисольвер предназначается для смешивания и измельчения жидких пастообразных продуктов. Установка соединяет одновременно несколько технологических процессов без использования промежуточных емкостей.

Диссольвер является основным технологическим оборудованием по производству шпаклевки.

Завод по производству сухих строительных смесей СанниМикс.

Наивысшая сила сдвига в быстро вращающейся фрезе действуют непосредственно близи зубьев и поверхности. Вследствие взаимного рикошета частицы пигмента и наполнителя разбиваются. Зоны высокого давления, через которые проходит наполнитель, сменяются зонами разрежения. Образуются пустоты, так называемые кавитационные пустоты. Наполнитель «выстреливается» в пустоты с силой гидравлического удара.

Наша компания производит современное передовое оборудование. В каталоге предприятия представлено много вариантов оборудования, конкретная комплектация выполняется индивидуально по каждому запросу заказчика.

Вся линейка разрабатываемого и выпускаемого оборудования порадует взыскательного заказчика профессиональной продукции.

Относительно не большие денежные вложения, минимальная площадь, такие условия для эксплуатации оборудования идеальная и реальная перспектива открыть малое предприятие.

У компании ООО «НЗПО» — Молпромлайн™ отличные рекомендации на российском рынке, стран СНГ. Особые условия для наших покупателей можно узнать по телефонам и информации на сайте.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДИССОЛЬВЕРА

Таблица 1

Наименование	Значение
Объем, л	1400
Частота вращения, об/мин	мешалка тихоходная	28
мешалка быстроходная	0-1500 (плавная регулировка)
Мощность привода, кВт	мешалки тихоходной	7,5
мешалки быстроходной	45
Давление в емкости не более	0.05
Габаритные размеры (диаметр х высота), мм	3150х1000х1000
Масса, кг	800

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШПАКЛЕВОК

Диссольвер представляет собой однослойную или многослойную емкость с дном и крышкой в виде конуса или торосферы.

Емкость вакуумная. Вакуум создается при помощи вакуумного насоса.

Слив продукта производится в нижней точке конусного дна через шаровой кран DN 80.

Крышка, закрывающая чашу, имеет люк (400 мм диаметра) для загрузки исходных компонентов. Крышка прижимается к фланцу чаши зажимами.

Установка укомплектована двумя или тремя мешалками (тихоходной рамной, быстроходной фрезой, шнеком), движущимися навстречу друг другу. С целью предотвращения прилипания продукта к стенкам сосуда, тихоходная мешалка снабжена фторопластовыми скребками. Приводы мешалок находятся на крышке.

Быстроходная мешалка имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пище-вой нержавеющей стали AISI 304.

Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом измельчения и смешивания продукта.

Диссольвер работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа производится в следующей последова-тельности:

Провести дезинфекцию узлов и деталей, контактирующих с обрабатываемым продуктом, согласно инструкции, действующей на пред-приятии.

Закрыть крышку, завернуть зажимы.

Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения фрезы и задать плавный разгон до заданной скорости. (При отработке технологического процесса можно изменять данные параметры.)

Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

Далее весь процесс повторяется снова. Если сорт продукта не меняется, то чаша не нуждается в предварительной мойке.

В случае нарушения пломб или контрольных устройств гарантийные претензии не принимаются.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАКОПИТЕЛЯ

Таблица 1

Наименование	Значение
Объем, л	1400
Частота вращения, об/мин	мешалка тихоходная	28

Мощность привода, кВт	мешалки тихоходной	7,5
	45
Габаритные размеры (диаметр х высота), мм	3150х1000х1000
Масса, кг	800

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Смеситель представляет собой цилиндрическую чашу с ТОРОСФЕРИЧЕСКИМ ДНОМ и ПЛОСКОЙ КРЫШКОЙ. Слив продукта производится в нижней точке конусного дна через шаровой кран DN 80. Крышка, закрывающая чашу, (1/3 диаметра) для загрузки исходных компонентов. Крышка прижимается к фланцу чаши зажимами. Установка укомплектована мешалкой (тихоходной рамной). С целью предотвращения прилипания продукта к стенкам сосуда, тихоходная мешалка снабжена фторопластовыми скребками. Привод мешалки находятся на крыш-ке. Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пи-щевой нержавеющей стали AISI 304. Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом измельчения и смешивания продукта. ПОРЯДОК РАБОТЫ

Установка работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа производится в следующей последова-тельности:

Провести дезинфекцию узлов и деталей, контактирующих с обрабатываемым продуктом, согласно инструкции, действующей на пред-приятии. Закрыть крышку, завернуть зажимы. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления. Далее весь процесс повторяется снова. Если сорт продукта не меняется, то чаша не нуждается в предварительной мойке.

Оборудование для производства шпаклевок может быть изготовлено по техническому заданию Заказчика.