Производство пластиковых изделий

Опубликовано: 15.10.2018

В настоящее время выпускают наборы многоэлементных датчиков деформации различной конфигурации. Многорешетчатые датчики деформации дают возможность сократить время установки и повысить точность измерений за счет устранения необходимости точного совмещения нескольких отдельных одноосных датчиков.

Тройной многорешетчатый датчик представляет собой планарную решетку и дает возможность определить величину и направление напряжений, которые заранее неизвестны . В идеальной схеме три датчика должны быть установлены под разными углами в одной и той же точке. Качество работы многослойного многорешетчатого датчика зависит от перегрева и ошибок, возникающих с возрастанием деформации. В тех случаях, когда известны главные направления двухосного ноля напряжений, необходимо осуществить только два независимых измерения деформации, чтобы определить главные значения напряжения в пластиковм изделий. Это может быть сделано с помощью двойного многорептетчатого датчика, в котором два одноосных датчика расположены под углом 90° и направлены вдоль главных осей . В этом случае для определения распололеения и направления главных осей напряжения до использования датчиков деформации используется метод хрупких покрытий при производстве пластиковых изделий.

Производство пластмассовых изделий

Производство пластиковых изделий использует электронную схему моста Уитстона, в котором сопротивление датчика образует одно из плечей моста. На результаты измерения деформации оказывают сильное воздействие температура и влажность при испытание пластмассовой детали.

Одноразовую посуду , делают так !!!

Изменение температуры влияет как на сопротивление тонкопленочного датчика, так и на размеры всех компонентов системы. Изменение влажности может привести к изменению размеров толщины клея, подложки и самой пластмассовой детали. Различия в изменении размеров пластмассового изделия и подложки датчика в зависимости от температуры и влажности может привести к существенным ошибкам в расчетах детали из пластмассы. Для решения данной проблемы могут быть использованы датчики с компенсацией температурных эффектов или дополнительный датчик, установленный на другое изделие из пластика, который не подвергается нагрузке. Вспомогательный и главный датчики устанавливаются в прилегающих плечах моста Уитстона, чтобы таким образом компенсировать изменения сопротивления, связанные с изменениями параметров окружающей среды, и исключить суммарный эффект на выходе моста .

Остаточные напряжения, которые возникают в изделии из пластмассы при литье пластмасс под давлением, также можно оценить с помощью тензодатчиков. Величину остаточных напряжений знать необходимо, поскольку они могут приводить к возникновению трещин под воздействием окружающей среды, короблению при повышенных температурах или могут вносить свой вклад в разрушение изделия из пластмассы в процессе его эксплуатации.

Остаточные напряжения могут быть оценены с помощью теста, называемого «свободное коробление» , или метода с просверливанием глухого отверстия. Первый представляет собой процедуру термообработки, проходящую на «незафиксированных» изделиях при повышенной температуре. При просверливании глухого отверстия используют миогорешетчатые датчики (3-элементные планарные топкопленочные датчики с расположением их под углом 120°), которые устанавливаются на поверхности изделия из пластмассы. Сверление небольшого глухого отверстия в многорешетчатом датчике приводит к снятию внутренних напряжений в этой точке, что вызывает деформацию, которая измеряется датчиком вокруг отверстия.

Производство пластиковых изделий применяет приклеиваемые тонкопленочные тепзодатчики, которые являются единственно возможным инструментом количественного измерения величины напряжения. Этим методом возможно регистрировать деформацию величиной 1 мкм/м, и он может быть использован в широком диапазоне изменений условий окружающей среды. Кроме того, он пригоден для определения величины остаточных напряжений. Основной недостаток такого метода — считается, что с его помощью определяется средний уровень поверхностных напряжений в локальной области, а не деформация в конкретной точке.