Главная › Новости

ДУГА (Россия) Напылительное оборудование для гидроизоляции жидкой резиной

Опубликовано: 18.10.2018

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

ГАРАНТИЙНОЕ и ПОСТГАРАНТИЙНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА И ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ

РАБОТАЯ С НАМИ - ВЫ РАБОТАЕТЕ С ЗАВОДОМ НАПРЯМУЮ!

Внимание! В прайсах указаны заводские цены на продукцию ВЗСтО.

Доставка оплачивается Покупателем согласно тарифам Транспортных Компаний (ТК).

* Насосы, применяемые по линии раствора  CaCl2 – как правило, китайского производства. Преимущество таких насосов только в низкой цене. Критические недостатки – такие насосы не выдают завяленную производительность. В результате оборудование для жидкой резины фактически неспособно работать со шлангами большой длины, невозможно вертикальное расположение шлангов (работа только по горизонтальной поверхности). Работоспособность дешевых насосов также крайне непродолжительна. На практике, через некоторое время работы насосы часто заклинивают.

* Применяемые в дешевом оборудовании для жидкой резины электродвигатели  – асинхронные однофазные. Для запуска установки и возможности постоянной работы в цепь подключатся конденсатор. Коэффициент полезного действия такого «тандема» составляет не более 50%. Фактически, двигатель с заявленной мощностью 2,2 кВт «выдает» лишь 1,1 кВт, что крайне мало для нормальной работы оборудования для жидкой резины. На практике это приводит к постоянным проблемам с запуском установки, так как при перерывах в работе битумная эмульсия может полимеризоваться в полости насоса и провернуть его такой электродвигатель уже не в состоянии. Последствия – необходимость в постоянной разборке и чистке насоса даже при кратковременных остановках. В паспортах на такое оборудование обычно прописана обязательная процедура разборки и промывки насоса по линии эмульсии при перерыве более 5 минут! Из «плюсов» применения такой схемы можно отметить появление профессионального навыка у оператора по разборке и сборке насоса с закрытыми глазами.

* Отсутствие частотного регулятора  в дешёвом оборудовании для жидкой резины не позволяет выполнять регулировку производительности установки. Изменение соотношения компонентов жидкой резины в таком оборудовании возможно лишь заменой набора форсунок.

* В качестве «пульта управления»  установлен обычный дешёвый электропускатель.

* Применение электроприводов с высокой потребляемой мощностью  (для компенсации 50% электрических потерь) приводит к перегрузке розетки питания (постоянная нагрузка на неё достигает 14-15 А) – требуется нестандартная розетка, рассчитанная на повышенный ток.

* В качестве насоса по линии эмульсии  обычно применяется общепромышленный шестерённый масляный насос (в отличие от специализированных доработанных насосов, предназначенных специально для жидкой резины). Проведённые испытания таких насосов показали их небольшой ресурс: от 5 часов до 7 суток непрерывной работы (максимально).

* По линии раствора хлорида кальция  часто отсутствуют фильтры тонкой очистки – это приводит к частому засорению форсунки с небольшим пропускным отверстием.

Перечисленные  основные недостатки оборудования для жидкой резины  характерны для большинства дешевых установок, работающих от электрической сети 220 В. Указанные недостатки являются достаточно критическими для нормальной работы установки и оператора, на них нужно обращать внимание в первую очередь при выборе оборудования для жидкой резины.

Установки для нанесения жидкой резины троговой марки ДУГА® лишены этих недостатков и позволяют минимизировать затраты на покупку оборудования и снизить себестоимость гидроизоляционного покрытия, а значит и увеличить Вашу прибыль!

Оборудование для жидкой резины торговой марки ДУГА® – оптимальный вариант для Вашего бизнеса!